📊 GAP-Analyse mit Selmo Experts

IST-SOLL-Analyse, GAP-Bewertung und Transformationsplan für [Kundenname]

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🗓️ Projektdetails

• Berichtsdatum: [Datum]

• Erstellt von: [Beraterteam]

• Projektstart: [Startdatum]

• Projektdauer: [Dauer]

• Beteiligte Teams: [Liste der Teams]

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🔍 Überblick

Dieser Ablauf dokumentiert die strukturierte Durchführung einer GAP-Analyse mit Selmo Experts. Ziel ist die Erhebung der aktuellen Situation (IST), die Definition der Zielzustände (SOLL), die Bewertung der Lücken (GAPs) und die Formulierung eines konkreten Transformationsplans inklusive Vorbereitung eines Proof of Concept (POC) oder Prototyps.

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1. 🧩 IST-Analyse

1.1 Prozessbeschreibung

• Aktuelle Prozesse: Beschreibung der bestehenden Automatisierungsabläufe inkl. Diagramme und Prozessschritte.

• Verwendete Technologien: Überblick über aktuell eingesetzte Systeme, Plattformen und Werkzeuge.

• Leistungskennzahlen (KPIs): Aktuelle Messgrößen wie Taktzeit, Stillstand, Fehlerrate etc.

1.2 Technologie-Bewertung

• Systemarchitektur: Darstellung der bestehenden Struktur von Software und Hardware.

• Technische Herausforderungen: Dokumentation der aktuellen Engpässe und Einschränkungen (z. B. fehlende Integration, Wartbarkeit).

1.3 Funktionsbeschreibung

• Funktionale Anforderungen: Welche Aufgaben soll das System erfüllen?

• Systemfunktionen: Welche Funktionen stehen aktuell zur Verfügung?

• Benutzeranforderungen: Was erwarten Bediener, Instandhalter oder IT von der Automatisierung?

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2. 🎯 SOLL-Definition

2.1 Prozessbeschreibung

• Zukünftige Prozesse: Beschreibung der gewünschten Abläufe mit Fokus auf Determinismus, Transparenz und HMI-Führung.

• Erwartete Verbesserungen: Ziele wie z. B. Durchsatz erhöhen, Fehler reduzieren, Rüstzeiten senken.

2.2 Technologie-Bewertung

• Zielarchitektur: Definition der angestrebten Struktur mit Plattform Engineering, digitalem Zwilling etc.

• Zieltechnologien: Welche Tools, Steuerungssysteme, Modelle oder Schnittstellen werden benötigt?

• Innovative Lösungen: Einsatz von Selmo-Methodik, modellbasierte Steuerung, Bit-Control, PTF-Modell.

2.3 Funktionsbeschreibung

• Zukünftige Anforderungen: Welche logischen und technischen Funktionen sind für den SOLL-Prozess erforderlich?

• Geplante Systemfunktionen: Welche Zustände, Übergänge und Automatikmodi müssen unterstützt werden?

• Benutzererwartungen: Wie soll das neue System bedienbar, wartbar und nachvollziehbar sein?

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3. ⚖️ GAP-Analyse

3.1 Identifizierte Lücken

• Prozesslücken: Unterschiede in Abläufen, Logik oder Zustandsführung zwischen IST und SOLL.

• Technologielücken: Fehlende Infrastruktur, Tools oder Datenmodelle.

• Funktionale Lücken: Fehlende Steuerungslogik, Diagnosen, Interlocks, Sicherheitsfunktionen.

3.2 GAP-Bewertung

• Auswirkungen: Welche geschäftlichen Risiken, Verluste oder Ineffizienzen entstehen durch die Lücken?

• Priorisierung: Bewertung nach Kritikalität und Umsetzungspotenzial (z. B. A – hoch, B – mittel, C – niedrig).

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4. 🛠️ Maßnahmenplan

4.1 Konkrete Maßnahmen

• Prozessoptimierung: Umsetzung standardisierter, deterministischer Abläufe (z. B. mit Selmo-Sequenzen).

• Technologie-Upgrades: Einführung moderner Steuerungssysteme, Selmo Studio, zentrale Diagnosefunktionen.

• Funktionale Erweiterungen: Integration von Bit-Control, CMZ, MXIC, Sequence Cross etc.

4.2 Verantwortlichkeiten & Ressourcen

• Rollenverteilung: Wer übernimmt welche Teilaufgaben (intern / Selmo / externe Partner)?

• Ressourcenbedarf: Zeit, Personal, Schulung, Technologie, Budget.

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5. 🚀 Transformationsplan

5.1 Zeitplan & Meilensteine

• Projektzeitplan: Roadmap von Pilot über Umsetzung bis Betrieb.

• Wichtige Meilensteine: Analyse abgeschlossen, POC validiert, Zielarchitektur etabliert, Inbetriebnahme erfolgt.

5.2 Zielvereinbarung

• SMART-Ziele: Beispiel: „Reduktion der Stillstandszeiten um 25 % bis Q2/2025“.

• Erfolgskriterien: Welche Kennzahlen oder Nachweise zeigen, dass die Transformation erfolgreich war?

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6. 🧪 Vorbereitung auf POC / Prototyp

6.1 POC-Ziele und -Umfang

• Zielsetzung: Was soll mit dem POC erreicht oder validiert werden?

• Umfang: Welche Prozesse, Funktionen oder Linienabschnitte sind betroffen?

6.2 Prototypenentwicklung

• Prototypbeschreibung: Beschreibung des geplanten Demonstrators mit Ablaufmodell und Funktionseinheiten.

• Entwicklungsplan: Schritte von Design, Umsetzung, Test bis Übergabe.

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7. ✅ Schlussfolgerung & nächste Schritte

7.1 Zusammenfassung

• Erkenntnisse: Welche strukturellen, technologischen und funktionalen GAPs bestehen?

• Empfehlungen: Welche Maßnahmen sind kurzfristig, mittelfristig und strategisch umzusetzen?

7.2 Nächste Schritte

• Implementierung starten: Umsetzung der ersten Maßnahmen (z. B. Modellierung einer Beispiel-Sequence).

• Monitoring aufsetzen: KPIs und Checklisten zur Nachverfolgung der Transformation etablieren.

• Feedback-Schleifen etablieren: Review-Runden, Lessons Learned, kontinuierliche Modellpflege.

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Mit dieser standardisierten GAP-Analyse stellen wir sicher, dass technische Umsetzung und Automatisierung nicht mehr dem Zufall überlassen bleiben – sondern strukturiert, modellbasiert und sicher geplant sind. Selmo liefert das Modell, die Methode – und den Maßstab für moderne Maschinenlogik.