🔷 Prozessmodellierung mit Selmo – Inputs, Tätigkeiten, Outputs

🔹 1. Inputs – Was wird benötigt?

Kategorie	Beschreibung
Prozessbeschreibung	Grober Ablauf aus der PTF-Phase (z. B. Einlegen → Spannen → Bearbeiten → Entnehmen)
Funktionen & Bedingungen	Logisch formulierte Funktionen (z. B. „Spannen, wenn Teil erkannt“)
Signalübersicht	Vollständige Liste der Ein- und Ausgänge, Sensoren, Aktoren, Handtaster
Zonenkonzept (Entwurf)	Erste Gruppierung der Signale zu Zonen (Input, Output, In-Out, Mem)
Parameterliste	Zeiten, Positionen, Wiederholzahlen, Toleranzwerte etc. aus dem PTF
Betriebsarten-Vorgaben	Welche Betriebsarten benötigt werden (Hand, Auto, Einrichtbetrieb)
Sicherheitsanforderungen	Anforderungen an Interlocks, Überwachungen, Verriegelungen (CMZ, MXIC)

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🔹 2. Was wird gemacht? (Tätigkeiten in der Modellierung)

Schritt	Beschreibung
Sequence aufbauen	Logischer Ablauf mit Zuständen, Übergängen, Entscheidungspunkten
Zonen zuordnen	Signale den Zuständen über Zonen zuordnen
Bit-Control definieren	Verhalten jeder Zone pro Zustand definieren (0, i, S)
Sicherheitslogik integrieren	CMZ, MXIC, Pair-Check anlegen
Parameter verknüpfen	Parametrierbare Werte einfügen und in den Ablauf einbinden
Sequence Cross einbauen	Synchronisation zwischen Sequenzen bei Bedarf
Vollständigkeit prüfen	Logik- und System-Layer vollständig definieren, konsistente Abläufe prüfen

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🔹 3. Outputs – Was ist das Ergebnis der Modellierung?

Ergebnis	Beschreibung
✅ Fertige Sequence(s)	Zustandsbasiertes Modell mit klarer Ablaufstruktur
✅ Systemlayer mit Bit-Control	Jede Zone ist vollständig verknüpft mit logischem Ablauf
✅ Sicherheitsfunktionen eingebunden	Fehlerreaktion, Interlock-Logik, Bedienerschutz integriert
✅ Parametrierung umgesetzt	Zeitwerte, Schaltpunkte etc. zentral konfigurierbar
✅ Exportbereites Modell	Übergabe an PLC, HMI, Diagnose, Simulation möglich
✅ Basis für automatische Code-Generierung	Alles ist modellbasiert nachvollziehbar dokumentiert