📌 PTF – Inputs, Tätigkeiten und Outputs

🔷 1. Inputs – Was wird benötigt?

Um den PTF-Prozess zu starten, brauchen wir Informationen, Anforderungen und Grundlagenwissen:

Kategorie	Beschreibung
Prozessbeschreibung	Grober Ablauf, Ziel des Verfahrens, Funktion der Maschine
Produktanforderungen	Qualitätsmerkmale, Toleranzen, Prüfbedingungen
Technologieideen	Vorschläge oder Vorgaben zu eingesetzten Technologien (z. B. Schrauben, Kleben, Prüfen)
Mechanische Konzepte	Informationen zur geplanten Mechanik (z. B. Zylinder, Greifer, Positionierungen)
Elektrik & Sensorik	Einsatz geplanter Sensoren, Aktoren, Signalarten
Bisherige Erfahrungen	Lessons learned aus ähnlichen Anlagen oder Vorgängerprojekten
Normen & Sicherheitsanforderungen	Technische Regeln, funktionale Sicherheit, Prüfanforderungen
Schnittstellenanforderungen	Anforderungen an Steuerung, HMI, MES, Datenfluss

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🔷 2. Tätigkeiten – Was wird gemacht? (Analysephase)

Phase	Beschreibung
Prozess analysieren	Schritte, Reihenfolgen und logische Abläufe identifizieren
Technologie bewerten	Technologien auswählen, vergleichen und ggf. testen
Funktionen formulieren	Steuerungslogik aus physikalischen, mechanischen und elektrischen Zusammenhängen ableiten
Parameter ableiten	Zeit, Position, Kraft, Toleranzen etc. festlegen
Machbarkeit prüfen	Abgleich zwischen Idee, Technik und Umsetzung (ggf. Iteration)
Struktur vorbereiten	Erste Gliederung in Plant – Tasks – Functions anlegen

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🔷 3. Output – Was ist das Ergebnis des PTF?

Ergebnis	Beschreibung
✅ Gereinigte und strukturierte Prozessbeschreibung	Klar verständlicher Ablauf für die Modellierung
✅ Technologieentscheidungen	Dokumentierte Auswahl der eingesetzten Verfahren
✅ Funktionsdefinitionen	Logisch beschriebene Steuerungsfunktionen als Grundlage für die Sequence-Modellierung
✅ Parameterliste	Zeitwerte, Positionen, Prüfschwellen etc. mit technischer Relevanz
✅ Modellstruktur-Vorlage	Gliederung für die spätere Modellierung in Selmo (Plant – Task – Function)